Автоматическая контрольная система AuditCheck
Контрольная система AuditCheck постоянно и автоматически, без вмешательства оператора проверяет рабочее состояние металлодетектора, посредством сравнения результата теста с эталонным значением, полученным во время калибровки. В случае неприемлемого результата теста включается тревога, чтобы сигнализировать о том, что детектор работает с другими параметрам, чем до калибровки и может быть зафиксировано снижение чувствительности обнаружения. Более того, только система AuditCheck оказывает практическую и объективную проверку (испытание) металлодетектора трубопроводного типа, или системы, где продукт перемещается с помощью гравитационного потока в замкнутой среде, без возможности доступа.
Техническое описание
Система управления состоит из пластиковой трубки, которая проходит через сенсор металлодетекторной головки в нижнем углу отверстия обнаружения. В трубку помещается пластиковая втулка, которая содержит металлический тестовый пробник. Вход и выход трубки совмещен с дроссельными заслонками и подключен к пневматической схеме. В нормальном режиме пневматическая схема отрегулирована так, что сжатый воздух подается на выход трубки (В) и пластиковая втулка находится в исходном положении - точка А. В случае необходимости прохождения испытания, (включения проверки AuditCheck) пневматическая схема переключается в состояние, при котором сжатый воздух подается на вход трубки и пластиковая втулка перемещается по направлению к выходу - точка B. Тест завершается возвращением пластиковой втулки в исходное положение. Скорость движения контролируется дроссельными заслонками и тем самым достигает той скорости, что и скорость движения продукта, проходящего через металлодетектор. Для одиночных продуктов, вы можете синхронизировать движение пластиковой втулки, где находится тестовый пробник с движением продукта через фотодатчик на входе (фотодатчик регистрации). В этом случае через центр детектора проходит одновременно пластиковая втулка и тестируемый продукт.
Принцип работы
После настройки параметров работы металлодетектора для нужного продукта необходимо включить тестовую систему калибровки AuditCheck. Во время калибровки, пропускают втулку с тестовым пробником через пластиковую трубку с помощью пневматической системы AuditCheck, которая вызывает отклик детектора, этот сигнал записывается в память и служит ориентиром для дальнейших испытаний. Результаты дальнейших испытаний металлодетектор сравнивает с начальным значением отклика.
Небольшие отклонения от результатов, которые не выходят за пределы заданного нижнего уровня (из-за небольших изменений в эффекте продукта) показываться не будут, но если отклонения выйдут за пределы нормы высветиться сообщения об ошибке AuditCheck .
Большие отклонения результатов за пределы допуска представляют значительные изменения в производительности металлодетектора, в связи с неисправным оборудованием или несанкционированным вмешательством в рабочие параметры. Такие воздействия приведут к срабатыванию сигнала тревоги AuditCheck. О чем мы можем посмотреть на следующем графике.
При нахождении системы обнаружения в состоянии с незначительными изменениями в производительности, оператор сможет принять соответствующие меры по предотвращению возможных серьезных последствий, таких как прекращение работоспособности, задержки в производстве или чрезмерного выброса продуктов. Ошибки системы AuditCheck автоматически сохраняются в память детектора, и впоследствии могут быть включены в стандартный протокол печати.
Краткая информация об основных особенностях системы AuditCheck:
- простая конструкция - меньшая вероятность сбоя
- мониторинг небольших изменений в работе металлодетектора
- контроль небольших изменений в эффекте продукта
- сокращение времени тестирования к минимуму
- автоматическое управление исключает необходимость в наличии оператора
- печать журнала активности
- предотвращение серьезных сбоев металлодетектора
Системой AuditCheck может быть оснащен любой металлодетектор APEX500. Эта уникальная технология запатентована Thermo Goring Kerr LTD и коренным образом изменяет существующие принципы тестирования металлодетекторов.
Краткое введение в контроль рабочих параметров
Наиболее важным параметром металлодетектора является его чувствительность – способность выявлять наиболее маленькие частицы металла. Однако определение чувствительности и ее измерение является более сложной задачей, чем это принято считать. Следующий график показывает зависимость стандартного тестового пробника и вероятность его обнаружения детектором на 100%:
График ясно показывает, что тестирование пробников очень малых размеров детектором почти всегда приведет к отрицательным показаниям выявления металла (зона нечувствительности, показанная красным цветом), а тестирование пробников больших размеров детектором приведет к положительным результатам выявления металла (зона чувствительности, показанная зеленым цветом). Но есть также интервал, где возможно неоднозначное выявление некоторых тестовых пробников (зона неопределенности, показанная желтым цветом). Ясно, что классический стандартный пробник тестирования оператором для вставки в поток продукта должен выбирается из зеленой зоны чувствительности.
Следующий график показывает небольшое снижение чувствительности детектора. Изменения коснулось точки на оси X - точка 50% вероятности обнаружения эталонного пробника переместилась из относительного размера 1 до 1,2 размера. Практически, это означает, что чувствительность детектора уменьшилась на 20%. Диаграмма показывает, что стандартный пробник размером 1,7 для данного теста находится в зоне чувствительности (хотя зона сократилась до 95%), но оператор не знает о снижении чувствительности. Причина в том, что человек ответственный за настройку параметров (независимо от того, насколько тщательно проводится тест) принимает во внимание только выброс пробника устройством отбраковки, но не принимает во внимание число повторных испытаний (количественный тест).
В некоторых ситуациях при сильном влиянии на металлодетектор сторонних воздействий возможна ситуация когда чувствительность значительно уменьшается. Можем посмотреть данную ситуацию на следующем графике. Произошел еще один сдвиг вправо вдоль оси X - точка 50% вероятность обнаружения эталонного теста переместилась до относительного размера 1,7, что является стандартным размером пробника, которым оператор выполняет тест. Практически, это означает, что произошло уменьшение чувствительности детектора на 70%. Важно отметить, что в данном случае, стандартный тест чувствительности может не дать ошибочные результаты (тест стандартного пробника 1.7 обнаружится с вероятностью 50%) и оператор еще не осведомлен о значительном снижении чувствительности. В классическом случае ручное тестирование будет проведено два раза.